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一：鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復。
          2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
          3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
          4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
          5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
（二）：開(kāi)合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開(kāi)，若是的話(huà)，必須重新接好油管。
          2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤滑油。
          3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
          4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
          5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。
（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模：
處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調小螺絲阻尼孔。
          2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開(kāi)鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
          2）：開(kāi)鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線(xiàn)性電流值。
          3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)：
處理方法：1）：增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。
          2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
          3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調模會(huì )越來(lái)越緊或越松：
 處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或   0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
           2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調模動(dòng)作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模：
 處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
           2）：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。
（八）：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作：
 處理方法：1）：接錯線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。
           2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。
（九）：鎖模不暢：
 處理方法：1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時(shí)，觀(guān)察鎖模動(dòng)
作是否爬行，重新調整或換閥。
           2）：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需
排氣。
           3）：放大板斜升斜降調整不當，觀(guān)察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
 處理方法：1）：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
           2）：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止：
 處理方法：1）：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺后動(dòng)作，觀(guān)察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無(wú)頂針動(dòng)作：
處理方法：1）：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
          2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥
          3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
          4）：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。
          5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線(xiàn)路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
          2）：線(xiàn)斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線(xiàn)，I/O板上連接線(xiàn)。檢查線(xiàn)路，重新接線(xiàn)。
          3）：檢查模具有無(wú)走位。
          4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開(kāi)模時(shí)聲音大：
處理方法：1）：比例線(xiàn)性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
          2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
          3）：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
          4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
          5）：慢速轉快速開(kāi)模設定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉快速開(kāi)模位置是否恰當，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(cháng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。
（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒(méi)有完全復位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續性太強。
          2):  增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
二：調模部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：不能調模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
          2）：壓板與調模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
          3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。
          4）：上下支板調整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
          5）：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。
          6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
          7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
          2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
          3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線(xiàn)圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
          4）：射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
          5）：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設定料筒溫度。
          6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
 處理方法：1）：射膠速度起步過(guò)快。觀(guān)察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
           2）：油路中有空氣。觀(guān)察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
（三）：射膠終止轉熔膠時(shí)聲音大：
 處理方法：1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時(shí)。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀(guān)察壓力表壓力保持情況。更換油封。
            2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
            3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作。
處理方法：1）：射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線(xiàn)路及行程開(kāi)關(guān)。
            2）：斷線(xiàn)。檢查線(xiàn)路。重新接線(xiàn)。
            3）：鎖模歸零。機鉸伸直時(shí)位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設定值。
處理方法：1）：熔膠轉速過(guò)快。用轉速表測試螺桿轉速是否過(guò)快。降低熔膠轉速。
            2）：背壓過(guò)大。觀(guān)察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
            3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
            4）：溫度設定不當。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設定溫度。
            5）：塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
（七）：熔膠時(shí)螺桿響。
處理方法：1）：傳動(dòng)軸安裝不當。分開(kāi)螺桿轉動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
            2）：平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。
            3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
            4）：螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀(guān)察聲音。更換軸承。
          2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
          3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。
          4)：熔膠馬達損壞。分開(kāi)熔膠馬達，熔膠不轉時(shí)。更換或修理熔膠馬達。
          5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
          6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。
（九）：熔膠時(shí)背壓不能調整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
          2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機。
          3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
          4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
          5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
          6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
          2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
          3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。
          4）：拌料時(shí)間短。加長(cháng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
          5）：轉速過(guò)低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二）：無(wú)抽膠動(dòng)作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
          2）：斷線(xiàn)。抽膠閥斷線(xiàn)。
          3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時(shí)，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀(guān)察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。
          2）：斜珠軸承調整不當。觀(guān)察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調整間隙。
          3）：螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀(guān)察傳動(dòng)軸轉動(dòng)情況。更換螺桿。
          4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀(guān)察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動(dòng)作兩次
          1):  射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
          2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。
          3):  檢查壓力流量輸出有無(wú)化。
(十五)： 螺桿斷原因
         1）：射移不同步，調整射移同步±0.05
         2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
         3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
         4）：溫度沒(méi)有達到所用料的熔點(diǎn)。
         5）：等到溫度剛剛達到就轉動(dòng)螺桿。
         6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。
四: 液壓部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
          2）：油中混入水分。會(huì )使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
          3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
          4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
            2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
            3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開(kāi)機生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
          2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
          3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。
          2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無(wú)壓力流量
          1）：檢查電機油泵轉動(dòng)方向是否正常。
          2）：檢查有無(wú)漏油。
          3）：檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
          4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
六：注塑機調試操作規程：
（一）：注塑機的安裝條件：
我公司注塑機地基要求分三個(gè)等級:
A﹑600T以下機型：
(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2)   鋪設250-300mm水磨石車(chē)間地面。
(3)   用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：
(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2)   開(kāi)挖后，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網(wǎng)一層。
(3)   澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4)   用可調斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。
(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網(wǎng)。
(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開(kāi)機前還得調校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現澆) ，整平安裝面。
（二）：機架調水平要求
       調整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現扭曲，以至鎖模射臺機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑機現場(chǎng)安裝檢查；
         機器到場(chǎng)后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進(jìn)行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過(guò)調整避震腳的調節螺絲調節，直至機架在橫向與縱向符合水平。
（四）：注塑機水電的安裝：
         1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進(jìn)水口，上方為排水口。。
         2）：采用三相四線(xiàn)電源380V，并加裝地線(xiàn)。
（五）：加裝液壓油，潤滑油。
         1）：揭開(kāi)油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時(shí)內不要開(kāi)動(dòng)馬達，以利油液中的氣體排出。
         2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調模用二硫化鉬。
（六）：電機運轉方向檢查
 運轉前的檢查：1）：先檢查電源線(xiàn)，接地線(xiàn)是否牢固。
               2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點(diǎn)。
               3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運轉方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉方向
                2）：僅能在手動(dòng)模式下起動(dòng)馬達。用手能轉動(dòng)電機軸，除變量泵。
                3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀(guān)察是否順時(shí)針旋轉。
                4）：如油泵馬達運轉方向錯誤，應先關(guān)閉電箱電源和廠(chǎng)房?jì)裙╇婋娫?，在電箱電源接線(xiàn)端子上，將其中二根電源線(xiàn)對換位置，不可更換馬達之接線(xiàn)。
5）：交替起動(dòng)和停止馬達多次（不少于5次）以便排除油泵內空氣。
                6）：在運轉后大約20秒，停止馬達運轉。
（七）：機械安全裝置的檢查及測試：
             1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門(mén)打開(kāi)時(shí)，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時(shí)移動(dòng)模板，機械桿碰到擋板，鎖模動(dòng)作馬上停止。
（八）：電器安全裝置的檢查及測試：
             1）：它是通過(guò)安全門(mén)開(kāi)閉來(lái)控制鎖模信號。當前安全門(mén)或后安全門(mén)打開(kāi)時(shí)，兩個(gè)安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門(mén)沒(méi)有開(kāi)閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開(kāi)閉。檢查步驟：
（1）：起動(dòng)馬達關(guān)上安全門(mén)。
（2）：按“合模”鍵，進(jìn)行鎖模動(dòng)作。
（3）：當模板向前移動(dòng)時(shí)，打開(kāi)安全門(mén)確認移動(dòng)模板是否停止移動(dòng)。
（九）：油壓安全裝置：
             1）：該安全閥裝在安全門(mén)前門(mén)下方，當打開(kāi)安全門(mén)時(shí)，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。
（十）：模具的選擇與安裝：
模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開(kāi)模行程，需參見(jiàn)規格表。
            2）：根據模厚調整適當開(kāi)模位置。
模具的安裝：1）：按“調試鍵”，選擇“調模厚”或“調模薄”調校鎖模頭板與二板之間的距離。
            2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。
            3）：手動(dòng)頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。
            4）：確認頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來(lái)調整長(cháng)度。
             5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準頭板的中心孔后，關(guān)上安全門(mén)。
            6）：按“調試鍵”，在功能頁(yè)面取消“特快”鎖模操作，使二板前進(jìn)直至壓緊模具。停止電機運轉，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。
           7）：拆下鋼絲繩，起動(dòng)馬達，手動(dòng)慢速開(kāi)模打開(kāi)模具，直至開(kāi)到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
            8）：調整模具所需的鎖模力，鎖模力的調整以成型產(chǎn)品無(wú)毛邊的壓力為佳，
           9）：模具安裝好后，必須調校低壓鎖模，以測試模具內有異物時(shí)，合模時(shí)間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。
           10）：接模具冷卻水。
（十一）：射咀的選擇：
           射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小于模具球面半徑0.5-1mm。
（十二）：射膠量的調整：
           射膠量是需數次調校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。
（十三）：熔膠量的調整：
           熔膠量必需大于實(shí)際射膠量，否則制品易產(chǎn)生不穩定及縮水現象。
（十四）：冷卻水的調節：
            1）：模具的冷卻不當，會(huì )影響制品的質(zhì)量及造成脫模困難，注意調節水量大小。
            2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。
            3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。
七：注塑機維修操作流程：
（一）：維修時(shí)所需的工具：
            1）：萬(wàn)用表（要求具有溫度測試功能）。
            2）：內六角扳手一套。
            3）：活動(dòng)扳手6寸，8寸，12寸。
            4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
            5）：十字螺絲刀（同上）。
            6）：電鉻鐵（220V-50W）。
（二）：維修中須注意的安全事項：
1）：在設備操作時(shí)，決不可為了方便，拆去固定擋門(mén)。
            2）：發(fā)生故障需維修時(shí)，首先要按下急停開(kāi)關(guān)，廠(chǎng)必要時(shí)切斷電源
    開(kāi)關(guān)。
3）：當手需進(jìn)入動(dòng)模處，必須打開(kāi)安全門(mén)。 有必要時(shí)停機，確保
安全。
4）：當身體進(jìn)入動(dòng)合模之間作業(yè)時(shí)，必須事前停止馬達，并按下急
停制。
            5）：當接觸射咀時(shí)，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。
            6）：當維修發(fā)熱圈時(shí)，要關(guān)閉加熱電熱，以防觸電。
            7）：在維修操作前，需要關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)時(shí)，要在總開(kāi)關(guān)處放置“禁止合閘“牌。
            8）：在維修電器系統中，要注意有無(wú)短路，斷路，各類(lèi)接線(xiàn)，接地螺絲有否松動(dòng)，
（三）：維修完成后的注意事項：
            1）：維修后要把用過(guò)的工具歸放回原處，不要放在機器上。
            2）：維修后將機器恢復原狀，并清理現場(chǎng)，以保證機器周?chē)那鍧崱?br />             3）：將機器通電并實(shí)際操作數次，待機器工作正常后才離開(kāi)。
            4）：詳細做好故障現象記錄。